美國能源部網(wǎng)站2015年8月6日報道，最近發(fā)表的一份案例研究報告考察了全球發(fā)動機(jī)制造商康明斯公司，它實施了能源管理系統(tǒng)(EnMS)，符合ISO 50001和杰出能源性能®(SEP™)的要求所取得的成功?？得魉构驹谄渎寤桨l(fā)動機(jī)廠(RMEP)實施了能源管理系統(tǒng)，工廠坐落在北卡羅萊納州洛基山，是一家天然氣和柴油發(fā)動機(jī)制造工廠。結(jié)果表明，能效提高了12.6%，將每年為公司節(jié)約 71.6萬美元費(fèi)用。

認(rèn)識到當(dāng)今國內(nèi)和國際市場上可持續(xù)發(fā)展的重要性，康明斯在2009年建立了一個能源冠軍項目，并設(shè)置企業(yè)能源性能改進(jìn)和溫室氣體減排的年度目標(biāo)。因為RMEP占公司能源使用的10%，該工廠被認(rèn)定為有足夠的潛力，促進(jìn)環(huán)境和能源生產(chǎn)率目標(biāo)的實現(xiàn)。

在2012年初，工廠的工作人員開始執(zhí)行EnMS，歷時約兩年。 SEP / ISO 50001啟用前檢查審計開始于2013年，最終調(diào)查結(jié)果是提高能效12.6%。該工廠在當(dāng)年的年底獲得了ISO 50001和金牌SEP認(rèn)證。

成本效益分析表明，RMEP工廠在SEP方面大約投入 24.8萬美元，實現(xiàn)每年節(jié)約成本71.6萬美元，其中28.1萬美元來自低成本或無成本的操作變化。在短短11個月內(nèi)，僅操作變化就收回了初始投資。

康明斯公司案例研究已經(jīng)發(fā)表，公布了有關(guān)的設(shè)施、背景，業(yè)務(wù)情況，實施、挑戰(zhàn)，成本、效益、經(jīng)驗教訓(xùn)，以及未來的計劃的信息。